以奇瑞捷豹路虎为例,2021年3月批售同比增长129.14%,同时第一季度批售销量同比上升119.02%,凭借全球品质领航中国豪华汽车市场。稳步上升的销量成绩,为第二季度的丰收创造了良好开端。
与卓越为伍,领先制造实力打造前沿产品
品质源自制造实力。作为捷豹路虎全球样板工厂,奇瑞捷豹路虎常熟生产基地配备了全球领先的四大整车车间和发动机工厂。
其中冲压车间整线自动化率高达90%,处于全球领先水平;焊装车间拥有331台来自瑞典的ABB自动机器人,可同时实现多种车型的共线生产,在高度自动化的生产线中,平均120秒就可完成一台车的所有焊装工序;全铝车身车间拥有344台机器人,其中自冲铆接机器人数量高达266台,为国内最多,铆接自动化率为100%;涂装车间采用了全球最先进的干式喷漆系统,CG800超高泳透力电泳漆等技术,确保车身持久的防腐性能,完成喷涂后车身进入中涂烘房,对中涂油漆漆膜进行100%质量检查;总装车间不仅在建成之初便实现了高度自动化,在电气化程度大幅提升的当下还升级了整车VCATS电检系统,这套系统可以有效覆盖所有的电气功能检测项目,从电子电器检查到实车操控检验,确保产品电器功能的可靠性。
在经过生产线的监测环节之后,所有生产下线车辆中会抽取车辆移交至质量中心,接受比生产线上更加严苛的测试和检验,包括长达20分钟的淋雨测试、30℃至80℃的高温环境下的震动测试等科目,所有严苛测试只为确保车辆100%的可靠性。
在电气化时代的大背景下,奇瑞捷豹路虎针对PHEV车型部件的特殊需求,在品控方面进行了升级。常熟生产基地质量中心新增涉水跑道实验,对生产线PHEV车辆100%进行测试,这让品牌旗下首款新能源车型--全新路虎发现运动版P300e插电混动车型,即便在电气化时代也能够拥有家族一贯的强悍全地形能力。
从“制造”到“智造”,全方位提升整车品质
为确保产品的高效、高质量交付,在智能制造方面,奇瑞捷豹路虎在公司成立之初便积极推进数字化进程,率先应用工业互联网覆盖全产业链需求。企业采用先进的质量数据采集、追溯、分析、反馈、预警和改进信息系统,通过多种系统的相互协作,实现质量信息的互联互通,从多角度不断提升质量水平。制造执行系统MES可精确追溯每一台车的制造数据,实现生产质量问题的大数据分析;并利用问题解决及预防系统AIMS对产品设计进行改善。同时,企业应用售后系统IQIS/IQM对售后数据进行持续跟踪和分析,全面保障产品在每个制造工艺中的品质,并实现了对全产品生命周期的可追溯。
不仅如此,为进一步满足捷豹和路虎两个豪华汽车品牌消费者的个性化定制需求,奇瑞捷豹路虎以模块化设计为基础进行柔性制造,既可支持多种不同车型的共线生产,又可通过SAP、MES和LES系统,实现个性化订单式生产。以全新一代路虎揽胜极光为例,当客户选好相关配置时,系统会生成完全定制化的整车BOM订单。订单由位于英国的全球经销商订购系统收集并汇总,而后发送到奇瑞捷豹路虎的SAP,从而实现订单指导生产。截至目前,奇瑞捷豹路虎可以处理30万种个性化选装配置,以产品高度定制化充分、精准迎合豪华汽车消费者的个性化需求。
秉承全球品质理念,奇瑞捷豹路虎设立了完整、严苛的公司质量体系,采用与捷豹路虎统一的制造和技术标准,以涵盖全球生产制造管理系统(LQOS)、全球供应商定点与管理系统、跨职能品质管控整合在内的全球品质管理体系,确保产品以高标准交付。
打造优质口碑,客户至上方得始终
在强大的全球体系实力加持下,品质已然成为奇瑞捷豹路虎获得用户信赖的“加分项”,随着高品质产品的不断投放,消费者对奇瑞捷豹路虎的售后服务满意度也大幅提升至行业领先水平。
在2019年度汽车之家海外品牌国产新车质量报告中,2019年国产路虎新车质量在国产豪华品牌中位居第二;在2020年度汽车之家海外品牌国产新车质量报告中,捷豹新车整体质量水平优于细分市场平均值。J.D. POWER 2020中国新车质量研究SM(IQS)显示,捷豹品牌以121分的总成绩获得豪华车细分市场新车质量前四;J.D.Power2020中国车辆可靠性研究SM(VDS)显示,路虎品牌以103分的成绩位列豪华车市场前四;J.D. POWER 2020中国汽车售后服务满意度研究SM(CSI)显示,路虎品牌以779分的成绩位列豪华车细分市场售后服务满意度第二名。这些荣誉,不仅是对奇瑞捷豹路虎一直坚持高质量产品的最好注脚,同时也是奇瑞捷豹路虎“客户至上”企业核心经营理念的最好诠释。
产品质量始终是奇瑞捷豹路虎的坚持。作为国内首家中英合资高端汽车企业,奇瑞捷豹路虎深耕本土市场、汇聚全球资源,正在凭借全球品质领航中国豪华汽车市场。秉承“打造领先豪华车企,传递高端客户体验”的企业愿景,奇瑞捷豹路虎将继承一贯的品质坚持,用值得信赖的家族产品为消费者带来可靠、安心的高端豪华出行体验,持续收获中国消费者和市场的认可。